一．机床主要特点介绍
1、床身采用高牌号优质灰口铸铁经树脂砂造型而成，并采用封砂结构，导轨采用山型与平导轨组合形式，并经中频淬火磨削而成，床身上部宽度为755mm。移动导轨副均贴有防爬行塑料软带，排屑采用45°后排屑方式。
2、主轴采用三点支承，轴承采用国产精密主轴轴承，变速齿轮经过高频淬火磨削工艺，并采用齿顶修缘工艺，主轴箱采用强力油液进行润滑，主轴前端采用可靠的迷宫密闭机构，可有效地防止漏油及外物进入主轴箱内。
3、主传动系统由交流变频器控制变频主电机驱动主轴转动，主电机与传动机构之间，由窄V带联接。主轴上装有编码器，可实现每档内的恒线速切削及每转进给量的控制和螺纹车削。
4、尾座由上体和下体组成。上体内装有尾座主轴和主轴中心线调整机构。
5、X轴、Z轴进给运动均由交流伺服电机驱动国产精密滚珠丝副实现无级调速的快移和进给运动，滚珠丝杠经过预紧和预拉伸，并实现半闭环控制。丝杠轴承采用洛阳轴承厂公司的滚珠丝杠专用轴承。
6、液压系统用来控制液压缸，实现主轴箱齿轮的自动换档和强制润滑。液压元件采用台湾产品，系统工作可靠，维护方便。
7、集中润滑系统采用日本技术的永嘉流遍集中润滑系统进行集中定时定量的间歇润滑。用来对滑板导轨副、床鞍导轨副、进给传动副和滚珠丝杠支承轴承的润滑。并可随时调整注油周期。
8、控制系统采用日本原装FANUC 0i-TF（5） 经济型数控系统。
9、数控刀架采用国产立式四工位电动回转刀架。
10、机床还配有照明装置、冷却装置等附件。
二、主要技术参数
1、 工作范围 | |
床身上最大回转直径 | Φ1250 mm |
刀架上最大回转直径 | Φ890 mm |
顶尖间最大工件长度 | 1500 mm |
顶尖间最大工件重量 | 6000 kg |
床身上部宽度 | 755 mm |
2、 主轴箱 | |
主轴转速范围 | 4～400 r/min |
自动变速级数 | 四档无级 |
主轴输出最大扭矩 | 8000 Nm |
主轴前支承直径 | Φ200 mm |
主轴通孔直径 | Φ130 mm |
主轴端部标准 | ISO A2-15 |
主轴前端锥孔 | 公制140号 |
主电机功率 | 30 kW |
3、 刀架 | |
数控刀架工位数 | 立式四工位 |
刀架重复定位精度 | ±1.6″ |
使用刀具截面尺寸 | 32×32mm |
刀架最大切削力 | 25 kN |
4、 进给系统 | |
Z轴行程 | 1200 mm |
X轴行程 | 630 mm |
X、Z轴快移速度 | 4000 mm/min、6000 mm/min |
X轴进给范围 | 1～2000 mm/min |
Z轴进给范围 | 1～2000 mm/min |
车削螺纹范围 | 1～200 mm |
X、Z轴进给伺服电机 | 27Nm |
X、Z轴最小设定单位 | 0.001 mm |
5、 尾座 | |
尾座套筒直径 | Φ160 mm |
尾座套筒行程 | 300 mm |
尾座套筒锥孔锥度 | 公制80号 |
6、 冷却及润滑系统 | |
冷却电机功率 | 1.1 kw |
冷却水压力 | 0.5 Mpa |
冷却水泵流量 | 80 L/min |
油泵电机功率 | 0.75 kw |
7、 工作环境条件 | |
电源 | 380V±10%，50Hz±1%，三相交流电 |
环境温度 | 0℃～40℃ |
相对湿度 | ≤90% |
噪声 | ≤85 dB |
8、 其它参数 | |
机床外形尺寸（长×宽×高） | 4600×2000×2000 mm |
机床净重 | 11000 kg |
机床用电总功率 | 60 kW |
